锂基脂

锂基脂性质、用途与生产工艺

背景

锂基脂作为多效脂已在汽车和其他工业领域获得广泛应用,但锂基脂在高温下使用时有局限性,特别从1970年开始美国大量采用盘式刹车,增加了轮轴承温度;还有在钢铁厂、搪瓷厂、印染厂、玻璃厂等许多设备上的使用温度超过了150℃,锂基脂已不能满足高温下的使用要求。复合锂基脂具有比锂基脂更高的滴点,更好的高温性能,能满足高温下的使用要求。复合锂基脂的研究始于六十年代,1962年美国第一个复合锂基脂产品通过现场试验。七十年代以来复合锂基脂获得迅速发展,含二元酸、硼酸、水杨酸的复合锂基脂被称为“新一代”锂基脂,在美国复合锂基脂被作为工业多效脂、汽车多效脂、抗磨轴承脂而广泛应用,目前美国的复合锂基脂产量已占润滑脂总产量的2%以上。

应用

锂基脂（锂基润滑脂）是一类极其重要的皂基润滑脂，是20世纪40年代至今发展最快、生产量最大、应用领域最广泛、最受润滑脂行业重视、而且仍然是21世纪最有发展前景的润滑脂品种之一。

制备

（1）取以下原料备用500SN矿物油；甲基苯基硅油；十二羟基硬脂酸；癸二酸；一水氢氧化锂；抗氧剂1010；所述热稳定剂为三盐和二盐； （2）将约0.5的基础油和计算量的羟基硬脂酸加入四口烧瓶中，在90-105摄氏度下搅拌溶解； （3）将水氢氧化锂溶于7倍蒸馏水中，放入四口烧瓶，在100-105℃下皂化1小时；加入计算量的癸二酸，继续皂化1小时； （4）升温至110-120摄氏环境下脱水，加入1/4的基础油；升温稠化，缓慢加入剩余基础油，继续升温至最高炼制温度，保温20-30分钟，冷却至160摄氏度，加入抗氧化剂和热稳定剂，研磨成脂后即得锂基脂。

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