乙烯基树脂

乙烯基树脂性质、用途与生产工艺

概述

乙烯基树脂又称环氧丙烯酸酯树脂，是环氧树脂和含烯键的不饱和一元酸（丙烯酸或甲基丙烯酸）的加成反应产物，具有不饱和聚酯和环氧树脂的双重特性，具有较低的粘度，能常温固化，施工方便，兼备环氧树脂优异的力学性能和不饱和聚酯良好的工艺性能，在船用复合材料领域得到了广泛应用。

应用

乙烯基聚酯树脂是一种溶于苯乙烯液含有不饱和双键的特殊结构的不饱和聚酯树脂，乙烯基聚酯树脂具有较好的耐蚀性能，优于间苯型不饱和树脂，力学性能与标准型环氧乙烯基树脂相当的，尤其是耐疲劳性能和动态载荷性能；另外，较通用树脂，乙烯基聚酯树脂又具有良好的耐候性能，同时VPR乙烯基聚酯树脂又具有良好的玻纤浸润性能和工艺性能，适合于各种FRP成型工艺，包括纤维缠绕、拉挤、手糊、喷射等各种复合材料工艺。

制备

（1）二甲苯稀释法，将酚醛环氧树脂投入反应釜，加入对苯二酚，升温到105℃开始滴加甲基丙烯酸和催化剂的混合液，1h内滴加完毕。保温反应3～5h，加入二甲苯溶液稀释，然后升温到110℃，加入顺丁烯二酸、耐高温阻聚剂和催化剂的混合物，反应约3h，体系酸值达32～40mgKOH/g（换算为纯树脂酸值）为反应终点。抽真空脱出二甲苯，并加配方量的对苯二酚、苯乙烯稀释，制得耐高温可增稠乙烯基树脂。 （2）苯乙烯稀释法，将酚醛环氧树脂投入反应釜，加入苯乙烯和耐高温阻聚剂，升温到105℃开始加入甲基丙烯酸和催化剂的混合液，平均分3次加完，每次加入时间间隔为40min，全部加完后反应3～5h，再加入顺丁烯二酸和催化剂，在110℃下保温反应大约3h，体系酸值为32～40mgKOH/g（换算为纯树脂酸值）为反应终点。降温至90℃，加对苯二酚、苯乙烯稀释，制得耐高温可增稠乙烯基树脂，冷却后包装。

用途 

主要用于制塑料、胶粘剂和合成橡胶等

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