背景及概述[1]
高锰酸钠化学式NaMnO4。分子量141.93。紫红色易潮解晶体。相对密度2.47。极溶于热水和冷水，能溶于液氨，遇碱分解。加热至170℃时分解。从水溶液中结晶可得其三水合物，为紫色易潮解晶体，熔点130～140℃，极易溶于冷水和热水中。制法：由二氧化锰在有氧化剂存在下与固碱共熔，得锰酸钠，向浸取液中通入CO2(或加酸)促使锰酸钠歧化，即得其溶液，再蒸发、结晶或进一步脱水而得。传统的生产高锰酸钠的方法是通过NaOH和MnO2反应获得Na2MnO3，再经氯气氧化获得NaMnO4，这种生产方法步骤繁琐，需要在高温高压的条件下进行多步反应，反应时间长，并且容易有Cl2残留。申请号为98121751.6的发明公开了一种通过歧化剂硫酸来替代氯气，使Na2MnO3转化为NaMnO4的方法，但其仍无法摆脱这个传统方法本身的缺陷，如设备要求高、反应条件苛刻而危险等。
性状
用途[2-5]
高锰酸钠作氧化试剂。其应用举例如下：
1）采用高锰酸钠降低含酚废水的COD的方法，取含酚废水，向其中分别加入高锰酸钠溶液，搅拌，静置，过滤，取过滤后的溶液，测定COD的值。本发明首次使用高锰酸钠处理含酚废水可以明显降低溶液的色度，有处理速度快、无二次污染等优点，能够较好的去除废水中的酚类和氯苯类有机物，有效降低废水的COD值，而且其处理装置简单，成本相对比较低廉，适用于高含酚废水的处理。
2）利用高锰酸钠生产废渣生产氟硅酸钾的方法，包括以下步骤：步骤1：通过水洗洗脱废渣中的氟硅酸钠，过滤得到滤渣和滤液；步骤2：向滤渣中加入草酸将滤渣中的高价锰还原成二价锰，过滤得到第二滤渣；步骤3：将第二滤渣加入水中，通过超声处理后过滤得到氟硅酸钾成品。本发明旨在提供一种利用以高锰酸钾和氟硅酸钠为原料生产高锰酸钠产生的废渣生产氟硅酸钾的方法，其产出的氟硅酸钾纯度高、锰元素含量少，达到了氟硅酸钾的工业标准。
3）制备一种磷烷气体净化材料，将载体、高锰酸钠、硫酸铜、羟甲基纤维素混合均匀，再加入糊精和水搅拌混匀后，挤出成型，烘干，煅烧，即得所述净化材料，其中，所述载体、高锰酸钠、硫酸铜、羟甲基纤维素、糊精的重量比为1：0.06~0.35：0.05~0.20：0.01~0.10：0.01~0.08。本发明制备方法制备得到的净化材料具有良好的磷烷气体净化效果，净化速率快，使用方便而且制备工艺简单，实用性强。
4）制备一种汽车模具PVD用的退镀液，该退镀液按重量百分比由10?30％的高锰酸钠、10?30％的氢氧化钾和40?80％的去离子水，本发明主要利用高锰酸钠在强性环境下具备的强氧化性对汽车模具PVD进行退镀处理。现有技术中，国内一般使用打磨方式进行退镀或者使用日本进口的退镀液进行退镀，本发明对比打磨方式退镀，有不会使模具变型损坏的优点，对比进口退镀液，有退镀效率较高的优点。
制备[6]
一种生产高锰酸钠的方法：
1）反应：在反应桶中加入14m3反应底水，开动搅拌，通蒸汽升温，投加2.0吨高锰酸钾和1.0吨氟硅酸钠。升温至80℃进行保温反应6小时以上。然后关掉蒸汽，将反应液(高锰酸钠粗液)经压滤机压滤，滤液进入浓缩桶进行下一步的浓缩。滤渣卸至浆化池，加水开动搅拌，通蒸汽升温浆化至70℃进行漂洗。搅拌30分钟后经压滤机压滤，滤液泵至反应桶中作反应底水。重复上述漂洗过程，直至渣含高锰酸钾达到指标。渣排出流程，运至堆渣场堆放。
2）浓缩：反应液(高锰酸钠粗液)滤液在浓缩桶中，开搅拌，蛇形管通蒸汽进行浓缩，并不断补充二次反应滤液。直至溶液浓度浓缩至50Be时，关闭蒸汽，停止加热。
3）冷却：在已达到规定浓度的浓缩液停止加热1小时后，蛇形管通入自来水将浓缩液冷却至室温。将用冰块制得冰水用泵送入蛇形管，使浓缩液温度降至18℃，继续通冰水1小时以上。
4）过滤：将冷却后的浓缩液经压滤机压滤，将滤液泵至浓缩液储桶中。滤渣与反应渣同样处理。浓缩桶桶底结晶加浆化水升温至90℃溶解后泵至反应桶中。
5）稀释过滤称重包装：将浓缩液储桶中液泵至成品桶，在不断搅拌下，加入干净自来水，将溶液浓度调至NaMnO440.0％‑40.5％，经检验合格后，放入成品过滤箱中进行自然过滤。滤液经称重后包装。
主要参考资料
[1] 化学词典
[2] CN201210451643.9一种采用高锰酸钠降低含酚废水的COD的方法
[3] CN201510055877.5一种利用高锰酸钠生产废渣生产氟硅酸钾的方法
[4] CN201710006601.7一种磷烷气体净化材料及其制备方法
[5] CN201811142909.5一种汽车模具PVD用的退镀液及其制备方法
[6] CN201010231951.1一种生产高锰酸钠的方法