介绍
1-丁基-2-吡咯烷酮（1-Butylpyrrolidin-2-one），也称为N-丁基吡咯烷酮，是一种在有机合成、染料工业和作为有机溶剂方面具有广泛应用的化合物。它具有较高的极性，这是因为分子中含有吡咯环结构，使其在许多有机反应中成为合适的溶剂。它的化学转化活性主要集中在其结构中的酰胺单元和羰基α位的碳原子上，这些特性使得它能够参与多种化学反应，如羰基加成和酯化反应等，用于构建复杂的有机分子结构。在常温常压下外观为无色透明液体，具有一定的水溶性。
1-丁基-2-吡咯烷酮
应用
1-丁基-2-吡咯烷酮（NBP）具有良好的表面活性，是一种优良的有机溶剂，用作农药溶剂或分散剂、电子涂层的剥落剂和药物合成介质，广泛用于精细化学品、医药中间体、材料中间体的合成[1,2]。
合成
目前制备1-丁基-2-吡咯烷酮的方法主要有以下5种：
（1）氢化法：以α-吡咯烷酮为起始原料，经与丁醛反应后，再以钯炭为催化剂，在4.0×106Pa压力下100℃加氢反应4h，NBP的得率可达98%[3]。
（2）N-烷基化法：以α-吡咯烷酮为起始原料，在碱性催化剂作用下，与卤代正丁烷C4H8X（X=Cl、Br、I）反应，NBP的得率为40%~93%[4,5]。
（3）酯胺法：以1,4-丁内酯为起始原料，不添加催化剂，在280℃压力釜中，与正丁胺加热反应4h，NBP的得率为85%[6]；另以1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐为催化剂，220℃微波反应0.58h，NBP得率为85%[7]。
（4）哌啶酮脱亚甲基法：以N-正丁基哌啶-3-酮为原料，经叔丁基过氧化氢（TBHP）氧化脱亚甲基，NBP得率为90%[8]。
（5）脱羧法：以N-丁基吡咯烷酮酸为原料，经Pd/Al2O3脱羧基，NBP得率为63%[9]。这些1-丁基-2-吡咯烷酮的制备方法存在诸多问题，如：氢化法反应压力与温度均较高，对设备的设计要求高；脱亚甲基和脱羧法原料不易得，成本较高；N-烷基化法原料成本高，得率低；1,4-丁内酯与正丁胺反应法虽然成本较低，但反应条件需要高温高压。SO42-/MxOy型固体超强酸催化剂具有活性高、不腐蚀设备和可重复使用等优点，是一种典型的环境友好型催化剂。该催化剂克服了液体酸催化剂的诸多弊端，对烷基化、异构化、酯化和脱水等反应均具有较高的催化活性[10-13]。
针对上述合成方法所存在的不足，李修刚[14]结合SO42-/MxOy型固体超强酸的优势，拟以1,4-丁内酯和正丁胺为原料，以SO42-/MxOy型固体超强酸为催化剂，采用固定床法合成NBP,研究反应温度、反应物摩尔比和进料速率对NBP得率的影响。
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