永固黄GR
部分:产品性能
耐光性:5
耐热性:200℃
耐水性:5
耐油性:5
耐酸性:5
耐碱性:5
第二部分 – 物化性质
色光:红光黄
105°挥发物≤3.0%
流动度mm:30-35
筛余物:230目≤0.1%
水溶物≤3.0%
吸油量(ml/100g)≤50
PH:6.5-7.5
粒径:13.232μm
润湿角:85.8
过滤值bar:2
第三部分 -应用特性
高着色强度
第四部分 – 使用领域
适用水性墨(包括水性基墨、瓦楞纸墨等等)、塑料着色(包括EVA、PP等等),美术颜料,化肥包衣等。
塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法
1. 产品表面起粒:
主要原因:①料筒及模头有杂质;②温度不正确;③原料在料筒内加热停留时间太长;④色母或色粉的分散性未处理好;⑤过滤网已穿孔。
处理方法:把塑机温度调至低于正常温度10-20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。
2. 扩散不均匀:
主要原因:①混料不均匀;②温度不适当;③色母和原料相溶性差;④塑机本身塑化效果差;⑤色母投放比例太小。
处理方法:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
3. 经常断料
主要原因:①温度不正确;②原料亲和性差;③色母分散太差;④色母投放比例太高。
处理方法:把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。
4. 颜色有变化:
主要原因:①使用的原材料底色不一致;②塑机未清洁干净;③所用的色母或色粉耐温程度低,温度过高时消色;④下料门未清洁干净;⑤加工工艺改变;⑥色母或色粉本身有色差;⑦水口料搭配不当;⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。
处理方法:使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例;把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净;改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉;使用稳定的加工工艺。
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山东宝桐颜料有限公司是生产“宝桐”牌有机颜料的专业化公司,公司专心专注于颜料事业。主要生产的有机颜料包括联苯胺黄G、金光红C、永固桔黄G在内的红、黄、橙三大色系共30多个品种,广泛用于油漆、油墨、涂料印花色浆、塑料、橡胶、化肥着色、文教、色母等行业。
公司位于九达天衢的山东省德州市,距京福高速公路2公里,距济南机场120公里,距天津港300公里,据青岛港500公里,石德、京沪铁路纵贯本市。新线京沪高铁到北京仅1小时,到上海仅3小时路程,交通十分便利;市区有运达物流园、九达物流园和德百物流园三大物流基地,通往全国各地,发货方便及时。
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