纳米硅粉
技术参数
备注：根据用户要求可提供不同纳米粒度的产品。
产品性能
我公司销售的纳米硅产品纯度高、分散性能好、粒径小、分布均匀，比表面积大、高表面活性，松装密度低，活性好等特点。纳米硅可以与石墨或碳纳米管，或纳米氮化钛等复合，制成锂电池的负极材料，可以提高锂电池的容量及使用寿命。是新一代光电半导体材料，具有较宽的间隙能。
应用方向
1用纳米硅粉做成纳米硅线用在充电锂电池负极材料里，或者在纳米硅粉表面包覆石墨用做充电锂电池负极材料，提高了充电锂电池3倍以上的电容量和充放电循环次数；
2纳米硅粉用在耐高温涂层和耐火材料里；
3纳米硅可以应用到涂料中，形成硅纳米薄膜，被大量应用到太阳能上面；
4纳米硅粉与金刚石高压下混合形成碳化硅---金刚石复合材料，用做切削刀具。
贮存条件
本品应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果，另应避免重压，勿与氧化剂接触，按照普通货物运输。
纳米二硫化钨
技术参数
备注：根据用户要求可提供不同纳米粒度的产品。
产品性能
纳米WS2是一种性能极为优良的新型固体润滑材料，不仅适用于一般润滑条件，还可用于高温、高压、高真空、高负荷、有辐射线及腐蚀性介质的工作环境；WS2簇由于簇内部排列产生的磁性，能在润滑过程中更好的吸附在金属表面而且能在金属表面形成一层纳米保护润滑膜；WS2具有极小的摩擦系数（约为0.03），在金属粉末中可以作为添加剂掺入来提高金属粉末在高速摩擦条件下的粘附性并使其获得稳定的摩擦因数；纳米级的WS2具有良好的抗氧化性，可以作为添加剂加入到润滑油（脂）中，能有效提高润滑油（脂）的极压性能和抗磨减摩性能；在铸造过程中加入纳米级的WS2能使铸造金属具有一定的自润滑性能，对金属表面有极好的吸附能力，可与油类、脂类配成二硫化钨油剂、二硫化钨油膏、二硫化钨蜡及其他固体润滑块与润滑膜。
应用方向
1纳米WS2主要用作石油催化剂：可以作为加氢脱硫催化剂，还被用做聚合、重整、水化、脱水和羟基化等过程的催化剂，而且因为具有裂解性能好，催化活性稳定可靠，使用寿命长等特点，很受石油精炼厂的欢迎；
2在无机功能材料制备技术中，纳米WS2是新型的高效催化剂，由于能形成夹层结构的新型化合物，纳米WS2可制成单分子层二维材料，并能够按需要重新堆垛成具有非常大的内空间的“地板房结构”的颗粒状新型材料，且在重新堆垛过程中可加入插层物质，使之成为催化剂或者敏感显示及超导材料，其巨大的内表面积易夹杂促进剂，成为新型的高效催化剂，日本名古屋工业研究所发现，纳米WS2在CO2转化为CO的过程中具有极大的催化效果，这将促进碳循环技术的发展，为改善全球变暖的趋势铺平道路；
3 WS2可用做固体润滑剂、干膜润滑剂、自润滑复合材料：纳米WS2是的固体润滑剂，其摩擦因数为0.01～0.03，抗压强度高达2100 MPa，具有耐酸碱侵蚀，耐负荷性能好，无毒无害，使用温度宽，润滑寿命长，摩擦因数低等优点。近年来，固体润滑剂空心富勒烯纳米WS2所显示的超低摩擦与磨损备受人们关注，比如20世纪80年代美国曾用纳米WS2粒子喷附在金属表面上，形成WS2润滑干膜，来大幅度降低摩擦因数，提高模具寿命；
4纳米WS2是制造高性能润滑油非常重要的添加剂。研究发现，在润滑油中添加适量WS2纳米颗粒，能够极大改善润滑油的润滑性能，可降低摩擦因数20％～50％，提高油膜强度30％～40％，其润滑性能远优于纳米MoS2。在相同条件下，添加有纳米WS2基础油的润滑性能，明显优于添加有常规颗粒的基础油，且具有良好的分散稳定性。研究结果表明，由于添加了纳米颗粒的润滑剂综合了流体润滑和固体润滑的优点，从而有望实现从室温到高温（超过800℃）的全程润滑。因此，纳米WS2可以作为添加剂，合成新的润滑系统，具有广阔的应用前景；
5还可以做燃料电池的阳极、有机电解质充电电池的阳极、二氧化硫在强酸中氧化的阳极以及传感器的阳极等；
6用于做纳米陶瓷复合材料；
7是良好的半导体材料。
贮存条件
本品应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果，另应避免重压，按照普通货物运输。
纳米硼化锆
技术参数
备注：根据用户要求可提供不同纳米粒度的产品。
产品性能
公司销售的纳米硼化锆粉体具有纯度高、粒径均匀、表面积大等特点；硼化锆具有高熔点（3040℃）、高硬度、高热导率等优点，是一种性能优异的高温结构材料；具有金属性，电阻略低于金属锆，具有良好的导电性能；其在很宽的温度范围内是稳定的；在空气中有良好的抗氧化性，能耐熔融金属腐蚀。
应用方向
1生产复合陶瓷的材料；
2抗氧化的复合材料；
3耐火材料，尤其在抗熔融金属腐蚀的场合；
4热增强添加剂；
5耐磨涂层；
6高温电阻；
7坩埚内衬及耐腐蚀化工设备；
8耐高温耐腐蚀抗氧化特种涂料。
贮存条件
本品应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果，另应避免重压。
纳米六硼化锶
技术参数
备注：根据用户要求可提供不同纳米粒度的产品。
产品性能.
公司销售的六硼化锶粒径小，纯度高，可做为大功率的阴极电子发射材料。
应用方向
1阴极电子发射材料；
2保温耐火材料；
贮存条件
本品应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果，另应避免重压。
纳米六硼化镧
技术参数
备注：根据用户要求可提供不同纳米粒度的产品。
产品性能
公司销售的纳米六硼化镧粒径小，纯度高，密度2.61g/cm3，熔点2210℃，高于熔点则分解。常温下不溶于水和酸。由于具有熔点高、热电子放射性能高的特点，在核聚变反应堆、热电子发电等方面可替代高熔点金属和合金。
应用方向
1用途十分广泛，已成功应用于雷达航空航天、电子工业、仪表仪器、医疗器械、家电冶金、环保等二十余个军事和高科技领域。特别是六硼化镧单晶，是制作大功率电子管、磁控器、电子束、离子束、加速器阴极的材料；
2纳米级硼化镧是应用于聚乙烯薄膜片表层的涂料，用以隔绝太阳光的红外线。纳米级硼化镧在吸收红外线的同时，却不会吸收太多的可见光。根据最近的研究指出，纳米级硼化镧的共振峰值可达1000纳米，吸收波长介于750至1300之间；
3纳米级硼化镧是窗户玻璃纳米涂层的材料。专为炎热气候设计的涂层允许可见光穿过玻璃，但却能阻止红外线的进入。而在寒冷的气候条件下，纳米涂层可以通过阻止光热被辐射回室外而更加有效地利用光线和热能。
贮存条件
本品应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果，另应避免重压。
脱模剂粉
技术参数
备注：根据用户要求可提供不同微米粒度的产品。
应用方向
主要应用于多晶硅和单晶熔炼过程中，石英坩埚脱模用。多晶硅和单晶硅生产时，在原料熔化、晶体生长过程中，硅熔体和坩埚长时间接触会产生黏滞性。由于两种材料的热膨胀系数不同，如果硅材料和坩埚壁结合紧密，在晶体冷却时很可能造成晶体硅或坩埚破裂。而硅熔体和坩埚的长时间接触还会造成陶瓷坩埚的腐蚀，使多晶硅中的氧浓度升高。为了解决这些问题，国外工艺上一般采用高纯氮化硅材料作为涂层附在坩埚的内壁，隔离硅熔体和坩埚的直接接触，不仅解决了黏滞问题，而且可以降低多晶硅中的氧、炭等杂质浓度。利用定向凝固技术生长的铸造多晶硅，多数情况下坩埚是消耗品，不能重复循环使用，即每炉多晶硅都需要消耗一只陶瓷坩埚。采用氮化硅涂层后可使石英陶瓷坩埚得到重复使用，大幅度降低生产成本我公司根据多晶硅和单晶硅生产工艺特点，开发销售了石英坩埚专用脱膜剂及相关喷涂工艺。高纯氮化硅脱模剂粒度在0.5-1.2微米之间，可以有效地解决在涂层高温固化过程中的氧化问题，使多晶硅和单晶硅的纯度获得大幅度提高，其粉末的纯度可达99.99％以上,可用作光伏工业中熔炼多晶硅铸锭的石英坩埚涂层材料。可有效防止坩埚内壁与熔融硅料粘接，方便脱模，同时起到阻隔层作用，保证硅锭纯度。与纳米氮化硅或其他类型脱模剂相比，具有优异的抗氧化性能，确保生产过程中碳、氧等杂质浓度获得有效控制。产品纯度高，粒度均匀，性能上完全可与国外同类产品相比较，目前已实现批量化生产。因此可以解决目前国内的石英坩埚涂层粉完全依赖日本UBE、德国Starck等进口，且有较大成本优势。
贮存条件
本品应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果，另应避免重压，勿与氧化剂接触，按照普通货物运输。
耐磨纳米粉
技术参数
备注：根据用户要求可提供不同纳米粒度的产品。
产品性能
我公司开发的耐磨纳米粉，主要成份为氮硅氧化合物，外观为白色蓬松粉体，该产品纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低，经过特殊表面处理的纳米耐磨粉可以应用到涂料、橡胶、油漆中，大大提高产品的耐磨性、耐酸碱性，抗腐蚀性。
应用方向
1经过特殊表面处理的耐磨纳米粉目前广泛应用与超硬耐磨涂料中。作用机理：因为纳米粒子的粒径小，比表面积大，表面存在缺陷等特性，将纳米粒子填充到涂料中高分子材料的大分子链与粒子结合，提高复合材料的性能。所以对与涂膜的强度，硬度，遮盖力，附着力，以及耐磨耐擦洗性能有很大提高。本产品可用于水性和油性涂料中，如用于油性涂料中，需进行表面有机化处理，使粉体具有亲油性。采用超声波分散或高速剪切分散与油漆涂料中，保证纳米粒子在涂料中完全分散，不团聚。可显著提高涂膜的耐磨性能，硬度提高3倍。对于涂料表面光洁度，附着力，耐老化等性能也有提高。涂膜光滑细腻，不易起皮，不易脱落；
2耐磨涂料，橡胶，塑料，光学玻璃，电子，陶瓷；
3耐磨纳米粉可以应用到电泳漆中，在手机外壳漆、汽车漆等大量的应用，提高漆制产品的耐磨性能和耐酸碱性。
贮存条件
本品应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果，另应避免重压，勿与氧化剂接触，按照普通货物运输。
绝缘导热纳米粉
技术参数
备注：根据用户要求可提供不同纳米粒度的产品。
产品性能
我公司开发的绝缘导热纳米粉，主要成份为氮铝氧化合物，外观为淡白色蓬松粉体，该产品纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低，绝缘导热纳米粉有很高的导热性，导热系数达到300W/MK，接近铜的导热系数，而且绝缘性很好，经过特殊表面处理的绝缘导热纳米粉，表面含氧量极低，纯度可以达到三个九左右，可以成功的应用到环氧树脂、聚氨酯、导热硅胶中，由于其导热性能极强，所以一般添加比例为1%左右，即可使树脂达到3瓦左右的导热系数，完全可以取代目前使用的高添加量的纳米氧化铝粉体，有毒物质纳米氧化铈等，我公司可以根据客户的不同体系进行绝缘导热纳米粉改性，帮助客户提供应用技术支持。
应用方向
1导热硅胶和导热环氧树脂：绝缘导热纳米粉复合的硅胶具有良好的导热性，良好的电绝缘性， 较宽的电绝缘性使用温度（工作温度-80℃ --250℃），较低的稠度和良好的施工性能。产品已超过进口产品，因为可取代同类进口产品而广泛应用于电子器件的热传递介质，提高工作效率。如CPU与散热器填隙、大功率三极管、可控硅元件、二极管、与基材接触的细缝处的热传递介质。纳米导热膏是填充IC或三极管与散热片之间的空隙，增大它们之间的接触面积，达到更好的散热效果；
2导热塑料中的应用：绝缘导热纳米粉可以大幅度提高塑料的导热率。通过实验1%左右的比例添加到塑料中，可以使塑料的导热率从原来的0.3提高到3，导热率提高了10倍多。相比较目前市场上的导热填料（氧化铝或氧化镁等）具有添加量低，对制品的机械性能有提高作用，导热效果提高更明显等特点；
3高导热硅橡胶的应用：采购与硅匹配性能好，在橡胶中容易分散，在不影响橡胶的机械性能的前提下（实验证明对橡胶的机械性能还有提高作用）可大幅度提升硅橡胶的导热率，在添加过程中不象氧化物等使黏度上升很快，添加量很小，现广泛应用与军事，航空以及信息工程中；
4其他应用领域：绝缘导热纳米粉可用于熔炼有色金属和半导体材料砷化镓的坩埚、蒸发舟、热电偶的保护管、高温绝缘件、微波介电材料、耐高温及耐腐蚀结构陶瓷及透明微波陶瓷制品，以及目前应用与聚酰亚胺树脂，导热绝缘云母带，导热脂，绝缘漆以及导热油等。
贮存条件
本品应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果，另应避免重压，勿与氧化剂接触，按照普通货物运输。
关键字： 纳米硅粉 纳米硫化钨粉 纳米硼化锆 纳米六硼化镧 脱模剂粉 绝缘导热粉 耐磨粉
水田科技主要致力于纳米新材料的开发与应用，具有专业的纳米材料研发与应用技术。公司通过溶胶凝胶法、激光法、等离子弧气相合成法等技术生产出几十余种粉体材料（包括单质金属、氧化物、碳化物、氮化物等），并用粉体表面处理和分散技术开发出了各种纳米浆料和功能陶瓷、结构器件，此外公司可根据客户要求提供定制化服务（OEM），根据市场发展需求，不断扩充产品种类，最大程度满足客户要求。水田科技开发出的粉体材料主要应用行业：电子、机械、石油、陶瓷、涂料、军工、冶金、能源、催化、精细化工、环保及特种工程等领域。