均邦牌 无机富锌底漆
一、组成 由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机富锌漆。 二、主无机富锌底漆要特性 ·锌粉具有阴极保护作用且防锈性优异 ·具有优异焊接性能和切割性能 ·具有优异的耐热性,无机富锌底漆膜可经受400℃的高温,焊接切割时烧损面积小。 ·优良的低温固化性能 ·优良的耐溶剂性能 ·具有优异的耐冲击性能,优良的耐磨性和中等的柔韧性 ·能与大部分油漆体系配套 三、无机富锌底漆用途: 作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。 四、主要技术指标
指 标
实 测
颜 色
灰色、无光
密度g/cm3
车间底漆 防锈底漆
1.67(混合后) 196(混合后)
1.67 1.96
干膜厚度(μm)
20 70
/
湿膜厚度(μm)
60 210
理论用量(kg/m2)
闪 点
A组份(基料) B组份(固化剂)
13℃ 13℃
干燥时间(25℃)
表干 实干 流水线干燥时间
≤5分钟 ≤1小时 ≤5分钟 (钢材预热50℃,烘道温度120℃)
耐盐雾性 小时
≥168
合格
耐汽油 天
≥7
20天以上
耐二甲苯 天
耐侯性(在海洋气候中生锈6个月),级≤
3
2
五、无机富锌底漆施工说明 1、表面处理及底材温度 ·钢材喷砂至Sa2.5级,表面粗糙度30-70μm。 ·底材温度在-20℃至50℃之间能进行施工。 ·底材温度过高时(≥40℃)必须使用喷枪进行施工,但底材温度不得超过60℃,为避免干喷必须加稀释剂调节至不干喷为止。 ·底材温度须高于露点以上3℃。 2、涂料配制:使用前应先将A组份充分搅抖均匀。 用作车间底漆A:B=3:2(重量比) 用作防锈底漆A:B=3:1(重量比) 配好后的漆应在5小时(25℃)内用完。 3、涂装间隔: ·涂装下道油漆无机富锌底漆漆膜必须完全固化,否则将会影响层间附着力,涂装前以布蘸稀释剂擦漆膜,如布上无色(即不溶解)表示漆膜已完全固化,可以进行后道漆的涂装 ·无机富锌底漆的最长涂装间隔时间不受限制,但在涂装下道油漆之前必须彻底清除表面形成的锌盐,否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果。 4、涂装工艺:采用空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂均可、若粘度过稠,使用专用稀释剂,用量不超过10%。 5、可使用时间。(甲乙混合后)
气温
5℃
20℃
30℃
可使用时间
24小时
12小时
6小时
6、后道配套涂料: 能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用,但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 六、包装 A组份 (锌粉浆) 35kg B组份 (主 剂) 11.7kg 七、无机富锌底漆注意事项: ·施工期间应以搅拌机不断搅拌以防锌粉沉淀。 ·气温30℃以上施工时,为防止干喷加入0~10%的稀释剂是需要的。 ·当干膜厚低于要求并需要重涂一道无机硅酸锌底漆时,应以5%稀释剂将稀释后进行重涂,以增加无机富锌底漆膜的层间附着力。 ·为防止针孔腐蚀,必须使用环氧封闭漆对无机硅酸锌底漆进行封闭。 八、声明: 本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识,但油漆的使用通常都是在我们控制之外,除了油漆本身质量,我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。
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