化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物、氟化物、总磷等，水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物，且此类污水的可生化性较差。氨氮是化肥厂废水的主要污染物，进入水体可以引起水体富营养化，导致水质恶化，使排放受到严格限制。化肥厂废水主要来自合成氨、尿素车间的高浓度氨氮废水，这部分废水氨氮主要存在形式为无机氨。
目前处理化肥厂废水的方法大多是考虑如何除废水中的氨氮， 常用物化法中有吹脱法、膜分离法、离子交换法等；生物法主要应用生物硝化反硝化原理，处理工艺主要包括 A/O 法、SBR 法、曝气生物滤池法（BAF）、生物膜法等；化学法中主要包括折点加氯法、湿式氧化法、化学沉淀法等。
下图为以特种树脂为核心工艺进行脱除氨氮的工艺流程：
流程说明：废水先经自动格栅去除大颗粒杂质，进入调节池，以污水泵提升至酸化水解池去除废水中NH一N，然后进入混凝反应沉淀池内，投加石灰水调pH(石灰投加装置、PAM加药装置与PLC自动控制石灰水的投加量)，使pH=8时停止加药。形成絮凝体混合液流入到沉淀池，生成各种磷酸钙盐和CaF2沉淀物。出水进入到中间水池(以保证沉淀池稳定)，用泵提升至絮凝气浮装置，在絮凝剂PAC的作用下(调pH为6.4～7.2)通过气浮法将氟化物、SS进一步去除。然后经砂滤池过滤稳定水质，再进入离子交换树脂固定接触吸附床继续去除氨氮，使出水完全达到排放标准。
沉淀污泥、气浮浮渣、消化污泥由污泥泵送入污泥浓缩池，上清液回流至调节池。污泥经污泥泵抽送到板框式压滤机脱水处理。
目前运用该工艺流程，出水氨氮稳定在0.5mg/l以下，且具有如下优势：
优势1：
选择性高，有效去除氨氮，出水标准可做到0.1ppm以下。
优势2：
运行稳定性好，在有效的运行周期内不出现水质的波动。
优势3：
通过再生洗脱将氨氮转化为产品回收，可得到高浓度的铵盐溶液，具有较高的经济价值。
优势4：
占地面积小，以100方每小时树脂一用一备为例，实际占地面积约为50-60平方。
湖北某化肥企业案例说明：水量为200吨/小时，进水氨氮380ppm，出水要求5ppm以下，方案设计2用1备，树脂工艺流程为石英砂过滤+活性炭过滤+保安过滤+除氨氮脂离子交换，处理后排放水质指标稳定在1ppm以下，树脂再生产生的硫酸铵浓缩液用他们厂原有的蒸发器结晶成铵盐，项目已于2018年运行，现在一直稳定达标。
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科海思企业简介
科海思（北京）科技有限公司成立于2010年，致力于环保技术革新，围绕企业在废水处理、资源回收、净水处理、废气处理、危废处理、工艺缺陷等环境治理过程中成本高、难度大、稳定性差的现状，为企业提供更高效、可持续、高回报的解决方案。
科海思作为行业前沿技术推行者，2011年与美国Thermax集团（Tulsimer）、德国Watch集团合作成为其中国区总代理，将“特种离子交换树脂”首次引进国内，基于国情进行工艺创新，添补行业空缺，完成技术升级。在推广实践中，倡导 “环保治理价值化”新理念，运用国际先进技术在治理的同时进行废物资源再生，将企业环保建设从单纯投入转为开源投资。
科海思经过不断耕耘与积累，拥有国内多项技