环己甲酸是一种重要的有机合成中间体，可用于合成光引发剂184和吡喹，此外还可用作石油澄清剂、硫化橡胶增溶剂。
传统合成工艺
目前，环己甲酸的合成方法较多，工业上优选苯甲酸催化氢化法、格氏试剂法(先将环己醇氯化为氯代环己烷，然后制成格氏试剂，往其中通入二氧化碳，最后酸性水解得到环己甲酸)等方法。
但是苯甲酸催化氢化法要用到高压氢化，反应条件苛刻，操作风险大；格氏试剂法步骤长，操作步骤多，产率偏低。
合成工艺的优化
本发明的目的在于提供一种安全、操作简便、适合工业化生产的环己甲酸生产工艺。该工艺是以环氧环己烷为起始原料与二氧化碳、Mg粉和TMSCl反应生成2-羟基环己甲酸，然后在酸的存在下经Pd/C催化氢化得到环己甲酸，工艺路线如下：
本发明工艺路线的具体工艺步骤如下：
第一步：将环氧环己烷溶于有机溶剂中，搅拌下加入Mg粉，降温至-150C至0℃，通入二氧化碳气体的同时加入TMSCl，反应后得到2-羟基环己甲酸；
第二步：将2-羟基环己甲酸溶于乙醇，在酸催化下经Pd/C催化氢化反应得到环己甲酸。
在上述技术方案中，所述第一步中，有机溶剂为DMF或NMP，有机溶剂优选为NMP；环氧环己烷、Mg粉、TMSCl的摩尔比为1:1-1.5:1.5-2。
在上述技术方案中，所述第二步中，酸选自高氯酸和三氟化硼-溶剂络合物；在单纯酸催化过程中，存在羟基消除后双键的不同位置选择性，经过原位氢化后均可以得到相同的产物；钯碳催化氢化压力为3-4公斤压力，反应温度为40-55℃，反应结束后将钯碳过滤，用于下批次继续氢化，循环8-10次后更换新钯碳。
合成工艺的优势
1、本发明的步骤较短，产率高，易于实现工业化生产。
2、本发明反应条件安全，操作简便。