现有技术中，湿法工艺采用盐酸浸出-电积法提取铋的过程中，铋矿中的铜会随着盐酸浸出过程进入到氯化铋溶液中，若不进行净化处理，由于铜和铋的电极电位相近会导致在电积过程中铜很容易在阴极析出，从而降低阴极的电流效率与阴极产物的质量，因此必须对盐酸浸出液净化除铜。粗铋电解提取铋通常采用盐酸-氯化铋体系，阳极粗铋在电解过程中铜仍然会以离子形式进入电解液，因此也必须对铋电解液进行净化除铜处理。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种盐酸-氯化铋溶液净化除铜的方法，旨在解决现有技术中盐酸-氯化铋溶液铜含量高需除铜的问题。
本发明的技术方案如下：
一种盐酸-氯化铋溶液净化除铜的方法，其中，包括以下步骤：
将活性铋粉与单质硫粉同时加入到含铜的盐酸-氯化铋溶液中，反应温度控制在30~50℃，搅拌反应30~90min，进行除铜处理。
所述的盐酸-氯化铋溶液净化除铜的方法，其中，盐酸-氯化铋溶液中游离盐酸的浓度控制在40~120g/L；单质铋与盐酸-氯化铋溶液中铜的摩尔比为0.7~1.2加入活性铋粉，按单质硫与盐酸-氯化铋溶液中铜的摩尔比为0.5~2.5加入单质硫粉；所述活性铋粉的制备方法为：将盐酸-氯化铋溶液中游离盐酸浓度控制在40~120g/L，按单质锌与盐酸-氯化铋溶液中铋的摩尔比为0.6~2.2加入锌粉，反应温度控制在30~60℃，搅拌至溶液中没有气体产生为止，过滤、清洗后得到活性铋粉。
有益效果：
通过本发明的方法，净化后溶液中的铜含量降至3mg/L以下，沉淀物中的铜铋质量比>0.70。与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明中涉及的盐酸-氯化铋溶液除铜反应生成的是Cu2S沉淀，而不是硫化法生成的CuS沉淀。由于Cu2S的溶度积小于CuS，更有利于除铜反应的进行，可以使盐酸-氯化铋溶液中的铜含量降至3mg/L以下，达到深度净化除铜的目的。
2、涉及的盐酸-氯化铋溶液除铜过程中，由于采用工业级单质硫粉而不是硫化盐，在除铜过程中没有H2S气体产生，也不会引入其它杂质离子，对环境友好。
3、所涉及的反应沉淀产物中铜铋质量比>0.70，熔化后很容易回收。
4、所涉及的盐酸-氯化铋溶液浸化除铜方法，操作简单、技术条件宽松，反应时间短。