分散红玉SE-GFL的应用

概述^[1]

分散红玉SE-GFL系单偶氮，商品名为Foron红玉SE-GFU,具有优良的性能，耐晒牢度7级、升华牢度3~4级、提升率高；固色率为92%；配伍性能好；它既适用于热熔法染色，也适用于高温高压法,它既能单独染色,亦可用于拼色。随着合纤的出现,尤其是涤纶纤维的不断增长,需要颜色鲜艳、染色性能好,坚牢度高的分散染料来解决着色问题。

分散红玉SE-GFL

应用^[3]

分散红玉染料色浆制备

取以下原料备用：分散红玉SE-GFL10％、防染盐0.9%、水溶性非离子型表面活性剂7％、非离子型增稠剂2.5％、油溶性非离子型表面活性剂5％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/L、匀染剂为3g/L、防泳移剂为4.5g/L，所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%。

按如下方法制备分散红玉染料色浆：

（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节pH值为6-7.5，待降至室温，得物料A；

（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料B；

（3）将分散剂和分散红玉SE-GFL混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料A及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料C；

（4）在物料C中加入物料B，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。

其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的3%；在室温下搅拌反应9h后提纯即得。

制备^[2]

分散红玉SE-GFL分为三部分，即A重氮组分，B偶合组分，C染料合成。

A重氮组分

主要有二种合成方法:一种为采用氰化亚铜、氰化钠、氰化钾的方法，使氯基转为氰基的氰化路线，另一种为非氰路线。现分述如下:

1.氰化路线

采用氰化亚铜或氰化钠等引入氰基:.

(1)以邻-氯苯胺为原料由Sandmyer反应制备邻-氯苯腈，再经硝化、氨解，即得产品。

这条路线因氰化钠及氰化亚铜用量大,且较难除毒,所以这条工艺不理想。(2)以邻一氯对硝基苯胺为原料,采用氰化亚铜直接取代氯基：

这条路线,因为氯基的邻位为正性基团,不易使氯基转化为氰基,而且,反应需在溶剂高温中进行,因而,在生产时有一定的困难。(3)采用合成染料后,用氰化亚铜取代氯基。

虽然国外近年对这个方法报导较多,但染料除氰及三废处理都较难,故此工艺也不理想。

B偶合组分偶合组分,主要是催化剂的选择。

1. 采用醋酸铜为催化剂:

2.采用三氯化铁为催化剂:采用三氯化铁为催化剂,反应完了后,没有反应的丙烯睛,N-乙基苯胺,都可以回收,残渣很少,经焚烧即可。单程收率可达90%。

C染料合成

1.制备亚硝酰硫酸

2.重氮化

3.偶合得到分散红玉SE-GFL