背景及概述[3]
N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺又叫色酚AS-BO。N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺可由2- 羟基-3-萘甲酸与甲萘胺在三氯化磷存在下缩合而成。N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺作为棉纺织品不溶性偶氮染料染色和印花的打底剂，还可用作制造快色素和有机颜料的中间体。
应用[1-2]
报道一、
CN201710760462.7报道了一种纱线的连续染色方法，方法包括：取纱线作为染色原料；选择N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺做为打底液；对色酚进行溶解；对纱线进行脱液处理；选择色基蓝BB做为显色剂，并对其进行重氮化处理；对色盐进行溶解；并加入中和剂及抗碱剂；进行的偶合显色工序，并控制偶合时的浓度，PH值，温度及时间等参数；进行水洗，皂洗，再水洗的过程；然后再次进行第二次染色过程，计算续缸补充量中打底剂及烧碱所需添加的用量，并重复进行显色-水洗-皂洗-水洗的过程，完成对纱线的连续染色。该方法改进了染色方法，采用多次持续染色的工艺操作，增强对于物料染色的稳定性，上色效果均匀，重复印染，避免了单次印染过程中的瑕疵。
报道二、
CN201610470622.X报道了一种染色工艺流程短，从而节约能源；具有浴比小、上色率高达90％以上，水解染料少，节约染料，缓解了污水脱色压力；且电解质用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，环境污染少的牛津布染色节能减排技术。包括如下步骤:
1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；所述染液的配方为：N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺8～12克、太古油12～15毫升、32～36波美度的烧碱12～15毫升、加水合成1升；所述碱剂的配方为：32～36波美度的烧碱10毫升加水合成1升；2)将牛津布折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使牛津布充分吸附染液，3)将步骤2)中得到的牛津布打卷，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天，完成吸附、扩散和固着；4)将步骤3)得到的牛津布用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天；5)将步骤4)得到的牛津布烘干成型。本发明的有益效果是：本发明染色工艺流程短，不经烘干和汽蒸，从而节约能源；具有浴比小、上色率高达90％以上(比常规轧蒸法提高15％-25％)，水解染料少，因此可以节约染料约10％-20％，缓解了污水脱色压力；且电解质用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，环境污染少；和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比，可节省水、电、汽等资源达20％-60％。
参考文献
[1]CN201710760462.7一种纱线的连续染色方法
[2][中国发明]CN201610470622.X一种牛津布染色节能减排技术
[3] 化学百科