采用轻烧白云石粉料作为原料，经过消化制备出高活性的白云石粉料消化液，然后采用常压二次碳化法来制备轻质碳酸镁，通过对制备过程中的各种影响因素进行研究，我们确定了的工艺参数，并对其作用机理进行了初步的探讨。结果表明，消化工艺条件为：将轻烧白云石料粉磨成平均粒径为1.78μm的小颗粒，在70℃水温条件下进行30分钟的消化，再经过室温冷却沉淀24小时后的溶液即为消化液;
碳化的工艺条件为：采用常压二次碳化法，次和第二次碳化的PH值停止电分别为pH=10，pH=9，一、二次碳化CO分压分别为Pco=0.03MPa，Pco=0.1MPa，碳化液浓度为25g.L，搅拌速度为400rpm;在热解温度为50℃的条件下，制备出长度为6060μm左右，截面直径为2μm左右，白度为97.3，氧化镁含量为41.0%，氧化钙含量为0.4%的轻质碳酸镁。轻质碳酸镁产品的回收率为54.3%。当热解温度为60℃时，可以制备出片状或者是呈玫瑰花瓣状的轻质碳酸镁;当热解温度达到70℃时，可制备出直径为40μm左右的球状轻质碳酸镁。
热解温度的改变会影响碳酸氢镁溶液的热解速度和溶液结构，经过二维成核或者分子间的结合力的增强从而形成片状或者球状的轻质碳酸镁;当重镁水在50℃进行热解时，未添加添加剂的棒状轻质碳酸镁会出现团聚现象，添加了柠檬酸钠可以使棒状轻质碳酸镁的颗粒均匀分布，添加乙醇可以降低轻质碳酸镁的长径比，添加氯化镁可以提高棒状轻质碳酸镁的晶体长度。其主要原因是加入添加剂可以改变轻质碳酸镁的结晶行为和溶液的过饱和度。