背景及概述[1][2]
醇酸树脂是由醇酸与多元酸合成的树脂。由于在多价醇与多元酸的酯化反应中生成的同时，伴有内脂化与醚化等副作用，故出现结构极其复杂的树脂生成反应。醇酸树脂比重为2.16～2.24，耐热温度210℃，不透明，有出色的耐化学腐蚀性。其主要用途是作为涂料的调料与粘接剂使用，还可用于制造油漆。其具有下列特点：
(1) 与各种树脂有良好的混溶性，可混合使用，能提高涂层的物化性能。
(2)成膜后，有高度的网状结构，不易老化， 耐候性好。
(3) 涂层附着力强，耐磨、柔、韧、抗矿物油及抗醇类溶剂性能好。
(4) 施工方便，可刷涂、喷涂、浸涂，能自干又能烘干。
(5)涂层干透时间较长，漆膜较软，耐水和耐碱性差。
制备[1] [4]
一、可由二官能团的邻苯二甲酸和三官能团的甘油而制得，其反应如下：
若再加入不饱和脂肪酸(如亚麻仁油酸)进行缩聚，则得到具有不饱和端基的预聚物 (结构预聚物)：
二、CN201210453770.2报道了醇酸树脂的制备方法如下：
1、称取555g豆油、164g季戊四醇、0.14g黄丹、293g邻苯二甲酸酐、32.5g苯甲酸、 55g二甲苯和920g汽油；
2、将豆油、苯甲酸和季戊四醇投入反应釜中，以38℃/h的升温速度升至95℃，然 后升温至120℃，加入黄丹，继续升温至240℃～245℃进行醇解，醇解的过程中将醇解后 的产物与质量浓度为95％的乙醇按照1∶5的体积比混合后混合液澄清，即完成醇解；
3、将步骤二醇解后的产物降温至190～210℃，加入邻苯二甲酸酸酐和二甲苯，进 行酯化反应2小时，再升温至230℃继续进行酯化反应2小时，然后在格氏粘度为25±1℃、 酸值不大于12mg KOH/g的条件下出釜；
4、将步骤三所得的产物抽入已经加入汽油的对稀罐中，搅拌1小时，即得醇酸树脂。
应用[4]
CN201210453770.2报道了应用醇酸树脂制作的三维网络防腐涂料，按照重量份数由58.17份醇酸树脂、40.72份乙烯 基树脂、0.30份乙烯基三乙氧基硅烷、0.21份流平剂BYK‑337和0.60份催干剂W‑2000B 组成。
本发明的三维网络防腐涂料：
(1)可有效解决电站设备制造过程的部件加工、组装、 储存及运输过程中受温差、湿热、酸雾、盐蚀环境引发的腐蚀效应。
(2)经过本发明的防 腐功能涂料涂覆后，短期或长期暴露不同的环境中，该涂料的涂膜还对环氧、聚氨酯、丙烯酸等防腐漆具有很好的再涂性与重涂性。
本发明的三维网络防腐涂料的闪点为15.0℃，密度为0.95g/ml，本发明的三维网络防腐涂料不起泡、不生锈、不脱落，耐中性盐雾试验120h，不起泡、不生锈、不脱落，人工气候老化实验100h，不起泡、不生锈、不开裂、不脱落。
主要参考资料
[1] 现代设计辞典
[2] 中国成人教育百科全书·化学·化工
[3]樊小奔,陈炳耀,姚荣茂,庞文武,罗国涛.乙酰化法常温测定醇酸树脂中羟基的含量[J].山东工业技术,2018(11):21+5.
[4] CN201210453770.2 醇酸树脂、醇酸树脂的制备方法及应用醇酸树脂的三维网络防腐涂料