1,3-二氯苯又名间二氯苯，是重要的有机合成原料，是杀菌剂抑霉唑、丙环唑、乙环唑的原料，也是杀虫剂杀虫畏的原料。1,3-二氯苯市场一直稳中有升，下游丙环唑苯醚甲环唑也是供应紧张且价格高位。
1,3-二氯苯的理化性质
1,3-二氯苯为无色液体，有刺激性气味，不溶于水，溶于醇、醚，但其能进行氯化、硝化、磺化、水解反应，遇铝反应剧烈。它主要用于合成丙环唑、苯醚甲环唑等杀菌剂，解草唑、吡氟草胺等除草剂、恶唑稗灵及噻唑亚胺类，在医药方面1,3-二氯苯用于合成高效安全、广谱的咪唑类抗真菌等药物。
1,3-二氯苯的生产与市场
我国1,3-二氯苯生产一直采用苯硝化-高温氯化工艺的多，硝化工艺由于其反应速度快，放热量大；反应物料具有燃爆危险性；硝化产物、副产物具有爆炸危险性等特点，在2017年连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9” 爆炸事故中，就是采用的该工艺，而在该事故中，正是因为保温釜压料过程中，严重超压（设计压料系统应使用氮气，正常操作压力为1.5公斤，实际操作改用了5.8公斤的压缩空气进行压料）造成保温釜内物料从视镜处泄漏、冲料，摩擦产生的静电引燃物料，并引发装置外侧下方的成品精馏釜等爆炸。苯硝化-高温氯化早在2010年就已被列入重污染工艺名录，且名录直接指出该工艺“国内已多次发生爆炸事故，环境风险和危害大”。
1,3-二氯苯产品供不应求，但是苯定向氯化-吸附分离法作为鼓励类绿色工艺，列入《绿色石化工艺名录（2018年版）》苯定向氯化，得到混合二氯苯, 其中邻、对二氯苯总质量分数为97%-98% ,1,3-二氯苯质量分数仅为2% ~3%，再经高效ZSM -5分子筛催化定向异构化,使对/邻二氯苯转位为1,3-二氯苯,得到组成大致为间/对/邻二氯苯质量分数分别为50%、30% .20%的“间位油" ,再用MFI型疏水晶态硅沸石分子筛作为吸附剂选择吸附对二氯苯后,间/邻二氯苯经过精馏分离,得到质量分数在99. 5%以上的1,3-二氯苯。氯化过程中产生的氯化氢尾气经水吸收成为副产盐酸。
苯定向氯化-吸附分离工艺中排放的污染物比苯硝化-高温氯化工艺减少90%以上，达标排放的治理化-高温氯化工艺减少90%以上，达标排放的治理费用减少约90%，实现了清洁生产。