大豆油主要是各种饱和与不饱和脂肪酸甘油三酯的混合物，每个分子含一个双键，很早就用作醇酸树脂涂料的原料。但是，植物油中天然存在的双键活性较弱，难以通过自由基反应而制备高相对分子质量的聚合物，以往主要应用的是功能化的大豆油。经环氧化的大豆油具有资源丰富、价廉无毒、环境友好 、热稳定性、光稳定性、耐溶剂性好等优点，广泛应用于PVC增塑稳定剂、食品包装材料、药用制品等。环氧大豆油丙烯酸酯的粘度低、刺激性小、颜料润湿性优良，可广泛用于制造涂料、油墨、颜料等领域，且其较低的粘度及固化条件使之成为一种理想的树脂基体，近年来受到了科研工作者广泛的关注和研究。
相关研究
目前，国内外有关环氧大豆油丙烯酸酯的研究十分活跃。根据其合成机理以及合成反应动力学研究，一些研究工作者从催化剂筛选、反应物配比、反应温度、反应时间等影响反应的多种因素着手，具体研究了 AESO的合成工艺。谢慕华等采用直接合成法研究了AESO的合成工艺：以1. 5%的N，N- 二甲基苄胺为催化剂，以O. 10-0. 15%的对甲氧基苯酚为阻聚剂，反应温度115-120°C，反应时间为7小时。在此基础上邢宏龙等深入研究AESO齐聚物的合成，并通过正交试验探求合成AESO齐聚物的实验条件。
合成方法
一种环氧大豆油丙烯酸酯的合成方法，其特征在于按下列步骤进行：
a、将大豆油，甲酸和石油醚混合均匀，在搅拌下升至温度20-50°C，滴加浓度为20-30%过氧化氢与磷酸的混合物；
b、滴加完毕且温度平稳后，将体系温度调至反应温度30-65°C，反应时间3-7h ；
C、反应结束后将反应混合物静置分层，分去水层，油层用水洗至中性，减压蒸馏，得到浅黄色透明油状物的环氧大豆油；
d、将反应后剩余的甲酸水溶液中加入原料质量百分比为5-15%氧化钙或碳酸钙，即可得到甲酸钙，回收；
e、将环氧大豆油，丙烯酸，对甲苯磺酸和对苯二酚加入反应釜中，温度50-80°C下抽真空，真空压力为O. 03-0. 08MPa，反应时间3-8h ；
f、反应后减压蒸出未反应的丙烯酸，得到浅黄色透明油状物环氧大豆油丙烯酸酯。