背景技术
在涤纶的染色中，一般采用分散染料进行染色，由于涤纶分子结构紧密、属于疏水 性纤维，在常规染色中，以水为介质，需要加入分散剂等助剂。因此，在整个染色过程中，产生大量的染色废水，不仅消耗了大量的水资源，而且对生态环境造成很大的污染。
但是这些非水染色方法在应用过程中都存在一定的局限性。如（1)真空升华染色， 其基本原理是利用染料在真空及加热的条件下发生升华而气化，以气相扩散转移的方式染 着纤维。但该染色方法有染料品种少、升华速度难以控制、设备的污染严重、设备要求高等 问题。（2)有机染色溶剂的选择从起先的氯代烯烃（如全氯乙烯，三氯乙烯等）到现在的氟代烃（如C5H2F10)，然而由于溶剂染色存在上染率低、回收困难、费用高、有毒性，对防火、 染料要求较高等一系列问题，此类研究止步于此，未能获突破性进展。（3)超临界二氧化碳染色，即以超临界二氧化碳为染色介质的染色工艺，具有工艺简单、流程短、不用助剂、染色后不用清洗、染料利用率高、从源头杜绝废水的生成等优点。但是，超临界流体染色需要在 很高压力下进行，设备投资高、安全性和连续性差，染色工艺难以控制，在实际应用推广中 有很大的局限。此外，由于超临界CO2不能溶解亲水性的染料，该技术很难应用于天然纤维 的染色，也限制了该技术的应用和发展。
所以，基于涤纶织物常规水浴染色存在的种种问题以及一些目前非水染色方法应用的局限性，从源头防治污染，开发绿色染整加工技术，寻求少水或无水染色工艺技术显得 尤为重要。
针对涤纶织物传统水浴分散染料染色中存在的染色过程需要大量分散剂及其他 助剂、耗水量多、污水排放严重，难处理等问题，本发明提供一种以十甲基环五硅氧烷D5为介质，染色过程中 无需任何助剂，采用纯分散染料上染，染料上染率高，染色匀染性好的热熔染色方法。
热熔染色方法
一种以D5为介质的热熔染色方法，方法如下： (1)涤纶织物的预处理： 对涤纶织物进行预处理，处理过程为：织物重50g，在30°C水温中处理1. 5小时，然后在 25 °C条件下烘干30分钟。
(2)染色配方： 分散染料（c. I分散红玉）：1. 0% (o• w. f); 织物重：50g ; 浴比：1:20 ; 染色时间：30min。
(3)染色工艺流程： 在溢流染色机中进行染色，室温下入染，以3°C /min升温至90°C，然后以2°C /min升 温至190°C并恒温30分钟进行热熔固色，以2°C /min降温到60°C后进行还原清洗，最后水 洗、烘干。
(4)还原清洗： 将染色后织物按照GB2394-80方法进行还原清洗。清洗液的配方为浴比1:60 ;保险粉： 1. 5g/L ;氢氧化钠：30%，3. 0ml/L ;净洗剂209 :2g/L ;温度80°C ;时间10分钟。