背景及概述
塑料工业的突飞猛进也促进了塑料着色工艺的发展。塑料着色已成为现代塑料加工中的重要一环。绚丽多彩美艳夺目的塑料制品丰富了市场，美化了我们的环境和生活。据统计，在所有的塑料制品中约有80%(质量分数)是经过着色的，这其中“白色”塑料产品占有很大的比例，比如，我们日常所见的塑钢门窗、上下水管道等都以白色居多，这些产品看上去那么“白”，其中很重要的一个原因就是使用了“荧光增白剂”。 荧光增白剂 367为其代表性化合物。
物化性质
荧光增白剂 367别名： 1，4-二(苯并噁唑-2-基)萘，外观为微绿色粉末，熔点 212℃，无毒无味，不溶于水，溶于丙酮、四氯化碳、二甲基甲酷胺、均三甲苯、聚录乙烯和甲苯，微溶于乙醇、异丙醇和甲醇。光谱最大吸收波长为 370nm，最大荧光发射波长为437nm。耐光和耐热性极佳，化学稳定性好，不与发泡剂交联剂等反应，与高分子相容性好，无渗出现象[1]。因此荧光增白剂 367一直是EVA发泡鞋材的黄金搭档。荧光增白剂 367耐光色牢度为 3~6 级(据塑料类型)。
图1 荧光增白剂 367性状图
使用情况
荧光增白剂 367具有极强的增白效果，呈鲜艳蓝亮色光。主要用于合成纤维与塑料制品的增白，对有色塑料制品也有明显的增艳效果。大量用于 EVA 中，是运动鞋首选荧光增白剂品种，特别是用于注塑成型材料，如运动鞋底的增白。同时，荧光增白剂 367也广泛应用于 PE、PP、PVC、PS、ABS 等塑料薄膜、挤出成型材料、注塑成型材料等。对涂料、天然漆的增白也有明显效果。
用量
荧光增白剂 367在 PE、PVC、PS、ABS、EVA 发泡制品中，一般用量为0.01%~0.03%左右，用户可依据产品要求做适当调整。转光透明农膜用量为 0.0005%~0.002%。在聚合物中添加任何紫外线吸收剂时，应注意适当调整荧光增白剂 367的用量。
参考文献
[1]CN 114933702 A