合成工艺
对溴甲苯的合成主要有甲苯溴化和对甲苯胺的重氮化反应两条路线。甲苯溴化途径多为催化溴化，条件苛刻难控制，得到的异构体副产物很多，精馏分离有难度，且溴的工业处理比较麻烦。目前工业上常用对甲苯胺的重氮化反应途径生产对溴甲苯，以对甲苯胺为原料，经过重氮化、合成、精馏后的产品，产品的纯度可以达到99%，但是产品的收率为60%～80%，产品收率不理想。
一种优化的对溴甲苯的合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：向带有搅拌器、冷凝器、温度计和滴液漏斗的反应锅中加入对甲苯胺和盐酸，搅拌并加热至50～60℃使对甲苯胺溶解，冷却至10～12℃；滴加亚硝酸钠溶液，用淀粉碘化钾试纸检验到达终点后继续搅拌30min；向反应液中加入溴化亚铜氢溴酸溶液，25～30℃下搅拌3h，然后将反应溶液升温至70～80℃并在此温度下保温1h；向反应液中通入水蒸气蒸馏，接收馏出液，用分液漏斗分出对溴甲苯层，对产物进行减压蒸馏，收集104-106℃的馏分得到的白色结晶即为对溴甲苯；
上述的对甲苯胺、盐酸、亚硝酸钠和溴化亚铜的摩尔比为：1︰3～6︰1～3︰1～2；
上述的亚硝酸钠溶液滴加过程中，温度保持10～12℃；
上述的溴化亚铜氢溴酸溶液中，溴化亚铜与氢溴酸的摩尔比为1︰1～3。
本发明所述的对溴甲苯的合成工艺，重氮化过程中采用过量的盐酸，避免重氮过程中副产物发生，而溴化亚铜在氢溴酸保护下，更容易与重氮盐反应，反应效率高，反应速度快，产物收率达到97.82%，纯度达到99.99%。
参考文献
CN103664510B