传统的氯化亚锡的制造方法，是用金属锡与盐酸直接反应，然后蒸发浓缩，分离出氯化亚锡二水合物（SnCl2·2H2O）的结晶。在这种工艺中，盐酸与金属锡的反应速度极慢，使得反应时间较长，产品氯化亚锡的浓度低、蒸发量大、能耗较高，而且，由于大量高浓度盐酸的存在，会产生严重的腐蚀，大量盐酸的加入，还带入了一定量的杂质铁离子，常使产品SnCl2·2H2O呈黄绿色，影响外观。
也有人提出在上述工艺中采用Pt（铂金）催化，加快其反应速度，腐蚀性也有所减少，但Pt是贵金属，价格昂贵，而且来源往往受到限制，为其工业化生产带来了困难。腐蚀性虽说有所减小，但仍然存在。用此种方法生产氯化亚锡，工艺过程中还伴随着氢气的产生，有发生爆炸的危险。再者，此工艺无法除去由金属锡所带入的砷、锑、铋、铅、铁、铜等杂质，若要将产品SnCl2·2H2O中杂质的含量控制在较低范围，只有采用纯度很高的金属锡为原料，如Sn含量高于99.99%的高纯度锡，这样就会使产品的成本大为提高，否则，产品的质量将难以达到较高纯度的要求。
为了改善上述问题，专利 CN85106332A 提出了一种氯化亚锡的生产方法：将金属锡、盐酸和水加入反应容器中，再通入氯气进行反应。
此反应是放热反应，在常温下即可发生，但反应速度较慢，为了加快反应速度，缩短生产周期，可由外部供热，当反应物的温度达到60℃时，反应就能容易地进行。由于所生成的产物为氯化锡，氯化锡的沸气在常压下是114℃，所以反应温度的上限应有所限制，否则，将会因氯化锡的气化或挥发而白白耗费原料，使收率降低。本发明的实施温度范围是30～105℃，理想的温度范围是60～100℃，最佳的温度范围是80～90℃。
此外，此方法由于采取了各种积极有效的除杂质方法，所以对原料金属锡中杂质的含量不作苛求，可采用低品位的金属锡，这就使得锡的来源较为方便，更重要的是使成本大为降低，在工业化生产中，具有很大的经济效益。