γ-氯丙基三乙氧基硅烷是化工领域中一种高效多功能橡胶助剂。γ-氯丙基三乙氧基硅烷作为一种橡胶加工助剂，用来偶联各种卤代橡胶如：氯丁橡胶、氯化丁基橡胶、氯醇橡胶、氯磺化聚乙烯等，制成浅色制品以提高各种物理机械性能。γ-氯丙基三乙氧基硅烷可以合成季铵盐阳离子有机硅化合物，用作防霉、防臭整理剂，具有特殊的杀菌、防臭、抗静电及表面活性。同时γ-氯丙基三乙氧基硅烷是用于制备Si-69、Si-75等多种产品的主要原材料，故又称其为硅烷中间体，在有机硅系列产品中具有重要的地位，其产品质量影响决定下一产品的品质。
合成工艺
γ-氯丙基三乙氧基硅烷的合成新工艺其特征在于将纯度为98.5％以上的氯丙基三氯硅烷与无水乙醇按照质量比为1∶0.9-1.1的反应比例进行加料。在反应过程中先将氯丙基三氯硅烷直接加入到反应器中，此时反应器中反应温度为30-40℃，在负压0.8-0.9Mpa环境操作下将无水乙醇按照200-220Kg/h的流速吸入已投入氯丙基三氯硅烷的反应釜中，吸完后将反应釜内温度提高到90-100℃，保温反应1.5-2小时，整个过程保持搅拌状态与回流状态，将反应中未参与反应回流出的无水乙醇回收。反应过程中将生成的氯化氢经过盐酸回收装置进行处理成为31.5％的盐酸液。反应结束后加入中和剂中和体系中存在的氯离子；将中和后的产品再经过精制过程后产品主含量达到98.5％，氯离子含量小于20ppm。
本发明提供的上述制备方法工艺简单，设备投资少，由于生产过程中无水乙醇可以循环利用，生成的HCl气体可以吸收制成工业盐酸，反应时间减少，产率提高，因此该工艺无污染，生产成本大大降低。
参考文献
CN102199168A