制备方法
一种硼化钼粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、取B粉放置于内壁涂有BN粉末的石墨坩埚中，之后，将石墨坩埚置于氢气还原炉内，在1000-1500℃条件下进行还原，得还原B粉，备用；
步骤二、取Mo粉放置于金属钼坩埚中，之后，将金属钼坩埚置于氢气还原炉内，在600-1200℃条件下进行还原，得还原Mo粉，备用；
步骤三、按照B和Mo的摩尔比为0.5或1或2或2.5或4的比例，分别称取步骤一制得的还原B粉和步骤二制得的还原Mo粉加入到球磨罐中，进行球磨2-96 h；
步骤四、将步骤三球磨后的物料倒入不锈钢托盘中，然后，将托盘放置于真空干燥箱内，于60-120℃条件下进行干燥；
步骤五、将步骤四干燥后所得物料转置于内壁涂有BN粉末的石墨坩埚中，然后，将石墨坩埚置于真空炉内，在控制真空炉内压强为0.5-30GPa的条件下，以0.5-30℃/min的升温速率升温至800-2400℃，进行烧结0.5-8h，得硼化钼颗粒，备用；
步骤六、将步骤五制得的硼化钼颗粒放入粉碎机中粉碎成粉末，之后，按照产品的粒度分布要求选择合适目数的筛网进行筛分，即得B和Mo的摩尔比为0.5或1或2或2.5或4的硼化钼粉末。
方法本身工艺过程可控，工艺路线短，目标性强，操作方便，高效节能，且安全可靠性好。成品硼化钼粉末粒径分布均匀、晶粒结晶完整，化学纯度≥99.8%，产物质量稳定性好，与常规方法合成的硼化钼材料相比性能有了明显提升，使生产出的硼化钼材料在工业应用上表现出优异的理化性能。
参考文献
CN106276941B