在三聚氰胺、氰酸钠和氮肥等化工原料的工业生产过程中，往往涉及产生大量的氨和二氧化碳废气。把氨和二氧化碳尾气直接排入大气当中会污染环境，影响人们生活质量，国家已经命令禁止直接向空气中直接排放。因此，氨和二氧化碳尾气的分离和回收再利用问题一直是一个不能忽视的问题。本文将介绍一种利用废气生产氨基磺酸铵的方法。
步骤
将含氨和二氧化碳的废气通入水中进行循环反复混合吸收获得比重达到1.10～1.25Kg/L的吸收液；吸收液中再加入氨基磺酸在合成釜中于0～60℃，搅拌反应至pH＝7，反应液于脱溶釜中进行减压蒸馏，蒸馏至液体比重为1.35-1.50(Kg/L)时，冷却结晶、过滤干燥得到氨基磺酸铵，同时生成二氧化碳气体；并且滤液继续套用。
优势
1.利用生产过程中产生废气中的氨为原料生产氨基磺酸铵有明显的经济和社会效益。一方面工厂废气或者废水得到利用；另一方面，得到纯度较高的二氧化碳气体，可用于其它工业应用。蒸馏得到的水可以再用于废气的吸收。整个工艺过程不再产生废水。
2.通过工艺吸收废气得到的吸收液可用于制备得到附加值较高的氨基磺酸铵产品。工艺简单，易于控制，过滤得到的含氨基磺酸铵母液可循环套用，不影响产品质量。氨基磺酸铵产品含量达到99.7％以上，收率99.5％以上(以氨基磺酸计)。
3.使用水吸收废气中的二氧化碳和氨，通过水喷射真空泵机组和二级吸收塔的循环吸收，控制吸收液的比重，一方面，可以减少水的用量，吸收液中氨和二氧化碳含量提高，减少蒸馏过程中的能耗，另一方面废气中的氨和二氧化碳可全部吸收。