预糊化淀粉生产工艺提高产品溶解度，可从原料选择、加工工艺调整和后处理完善三方面入手。
原料选择上，优先挑选直链淀粉含量适宜的淀粉原料，如玉米淀粉、木薯淀粉等。一般来说，直链淀粉含量在20% - 30%左右较为合适，过高或过低都可能影响溶解度。同时，要确保原料的纯度，通过筛选、除杂等预处理，去除杂质和蛋白质等可能阻碍溶解的成分。杂质会占据空间，影响水分子与淀粉分子的接触，蛋白质则可能在淀粉颗粒表面形成阻碍层。
加工工艺调整至关重要。在糊化阶段，控制好温度和水分含量。温度一般保持在80 - 95，该温度范围能使淀粉颗粒充分膨胀、糊化。温度过低，淀粉糊化不充分，影响溶解度；温度过高，可能导致淀粉过度糊化，形成凝胶状物质，同样不利于溶解。水分含量控制在30% - 40%（质量分数），适量水分有助于淀粉颗粒的分散和糊化。同时，采用搅拌或剪切力辅助糊化，搅拌速度控制在150 - 250转/分钟，促使淀粉分子均匀分散，提高糊化效果。
糊化完成后进行干燥处理，干燥温度和速度会影响产品溶解度。采用低温慢速干燥，温度控制在40 - 60，避免高温快速干燥使淀粉颗粒表面形成硬壳，阻碍水分进入。干燥速度不宜过快，可通过调节通风量和干燥时间来控制，使水分缓慢均匀地散失，保证淀粉颗粒内部结构疏松，利于溶解。