随着现代工业的迅速发展，特别是化学工业的迅速发展，橡胶产品种类繁多，但是橡胶的生产过程，基本上是一样的。
橡塑产品的主要原料是生胶，各种配合剂，以及作为骨架材料的纤维和金属材料，下面防老剂就为大家介绍橡胶防老剂产品的生产工艺。
一、为何要塑化橡胶防老剂
橡胶防老剂的目的是在机械、热、化学等作用下，使橡胶切短大分子链，使其暂时失去弹性，使其塑性增大，以满足生产过程的工艺要求。
例如：使配合剂容易混合，容易压延出，模压图案清晰，形状稳定，增加压型、注压胶的流动性，使胶料容易渗入纤维内，并能改善胶料的溶介性和粘结性。
的确有些低粘度，恒粘度的橡胶有时也不一定是塑化的，国产标准颗粒胶，标准马来西亚胶(SMR)。
2.哪些因素会影响橡胶在密炼机上的塑胶性能
精炼机塑化生胶属高温塑炼，温度最低可达120℃，一般在155℃-165℃之间。
生橡胶在密炼机腔体内受高温、强机械作用，产生剧烈氧化，可在短时间内达到理想的可塑性。所以对密炼机进行橡胶防老剂的影响因素有：
(1)设备的技术性能，例如：
工艺条件，例如，时间，温度，风压和风量等。
3.为什么不同类型的橡胶塑化性能不同
橡塑过程与橡胶防老剂的化学组成、分子结构、分子量及其分布密切相关。
在一般情况下，天然橡胶与合成橡胶由于其结构、性能等方面的不同特点，天然胶的塑化比较容易，合成胶比较难。
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在合成胶方面，异戊胶、氯丁胶接近天然胶，其次是丁苯胶、丁基胶，丁腈胶最为困难。