随着现代工业的迅速发展,特别是化学工业的迅速发展,橡胶产品种类繁多,但是橡胶的生产过程,基本上是一样的。
橡塑产品的主要原料是生胶,各种配合剂,以及作为骨架材料的纤维和金属材料,下面防老剂就为大家介绍橡胶防老剂产品的生产工艺。
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一、为何要塑化橡胶防老剂
橡胶防老剂的目的是在机械、热、化学等作用下,使橡胶切短大分子链,使其暂时失去弹性,使其塑性增大,以满足生产过程的工艺要求。
例如:使配合剂容易混合,容易压延出,模压图案清晰,形状稳定,增加压型、注压胶的流动性,使胶料容易渗入纤维内,并能改善胶料的溶介性和粘结性。
的确有些低粘度,恒粘度的橡胶有时也不一定是塑化的,国产标准颗粒胶,标准马来西亚胶(SMR)。
2.哪些因素会影响橡胶在密炼机上的塑胶性能
精炼机塑化生胶属高温塑炼,温度最低可达120℃,一般在155℃-165℃之间。
生橡胶在密炼机腔体内受高温、强机械作用,产生剧烈氧化,可在短时间内达到理想的可塑性。所以对密炼机进行橡胶防老剂的影响因素有:
(1)设备的技术性能,例如:
工艺条件,例如,时间,温度,风压和风量等。
3.为什么不同类型的橡胶塑化性能不同
橡塑过程与橡胶防老剂的化学组成、分子结构、分子量及其分布密切相关。
在一般情况下,天然橡胶与合成橡胶由于其结构、性能等方面的不同特点,天然胶的塑化比较容易,合成胶比较难。
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在合成胶方面,异戊胶、氯丁胶接近天然胶,其次是丁苯胶、丁基胶,丁腈胶最为困难。