WK-302代铬电镀工艺
一、特点
1. WK-302代铬电镀工艺是一种新型环保电镀工艺，完全不含六价铬，电流效率高，能耗低， 镀
层色泽和耐蚀性可与铬媲美。
2. 镀液深镀能力强，两剂型配方，维护及控制简便，特殊络合体系，高稳定，不水解，成本低。
3. 适用范围广，可适用于小零件的常规滚镀生产，也适用于大工件的挂镀生产，生产效率高。
二、操作条件
操作条件 | 数值 |
WK-302代铬A剂 | 180-300毫升/升 |
WK-302代铬B剂 | 100-200毫升/升 |
电流密度 | 60-100A/桶（滚镀） |
电流密度 | 0.2-1.0 A/dm2（挂镀） |
搅拌方式 | 4-8 转/分 （滚镀） |
搅拌方式 | 5-30 次/分（挂镀） |
过滤 | 连续过滤 |
pH值 | 10.0-11.0（可用硫酸或氢氧化钠调整） |
温度 | 35-50℃ |
阳极 | 不锈钢或石墨板 |
三、颜色控制
挂镀：
代铬 A 、B 取上限，滚镀取下限；
色泽需偏蓝：A 剂取上限，B剂 取下限；
色泽需偏白：A剂 取下限，B 剂取上限。
四、镀液配制
1.先将规定体积 20%的纯水加入镀槽中；
2.加入所需量的代铬 A，搅拌均匀（切记：开缸时一定要先加 A 剂）；
3.边搅拌边慢慢加入代铬 B，并加纯水至工作液位；
4.开启循环过滤，络合半小时后，加温到工艺范围即可试镀。
五、镀液维护
1. 工艺流程:
已镀好底层的镀件（光亮镍、镍铁或铜锡合金等）→ 水洗 → 弱酸活化 → 水洗 → 代铬电镀 → 水洗 → 钝化 → 水洗 → 干燥 → 检验 → 成品
2. 维护补充 :
正常生产后按消耗量补充代铬 A 和代铬 B，补充比例：色泽需偏蓝：A:B=1--2:1； 色泽需偏白：A:B=1:1-2
六、钝化处理
项目 | 数值 |
重铬酸钾（钠） | 8-10克/升 |
温度 | 15-30℃ |
PH 值 | 3-5（用醋酸调节） |
七、不良镀层退除:
不良的代铬层退镀可用浓盐酸或50%盐酸溶液中退除，退除的时间取决于镀层的厚度，退镀后可用 5-10%的硫酸或盐酸活化表面后返镀。
八、常见故障处理方法:
镀层偏暗发黄或 呈不锈钢色 | 1.代铬B不足 2.温度太低 3.代铬A过高 4.PH 太低 | 1.补充代铬B 2.升高温度 3.加入代铬B 调整 4.调整 PH 值 |
镀层光泽不好 或表面发雾 | 1.代铬 A 不足 2.温度过高 3.代铬B过量 4.PH 值过高 | 1.补充代铬A 2.降低温度 3.加入代铬A调整 4.调整PH值 |
上镀速度慢 | 1.底层钝化 2.溶液浓度太低 3.电流太小 4.温度太低 | 1.加强入槽前处理 2.按开缸比例提高浓度 3.增大电流 4.升高温度 |
不锈钢阳极明显被腐 | 镀液中氯离子过量 | 稀释或大阳极面积通电处理 |
九、包装、储存条件：
25kg塑胶桶包装，贮存于阴凉、通风、干燥处。
十、健康和安全事项
请参阅最新的由深圳市华凯表面处理技术有限公司提供的化学品安全技术说明书(MSDS)
关键字： 代铬;代铬电镀;代铬添加剂;代铬电镀添加剂;