WK-680白亮型滚镀镍光亮剂
一、 特点
1．光亮度及填平度高，在宽广的电流密度范围内，可获得填平度均匀的镍镀层；
2．镀层柔软，低电位覆盖力强(镀液低电位区走位性特别优良)，镀层青亮洁白；
3．适合于滚镀线电镀工艺。
二、溶液组成及操作条件
原料及操作条件 | 范 围 | 标 准 |
硫酸镍 | 200—250克/升 | 230克/升 |
氯化镍 | 50—60克/升 | 55克/升 |
硼酸 | 40—50克/升 | 45克/升 |
WK-680柔软剂 | 5—8毫升/升 | 6毫升/升 |
WK-680光亮剂 | 0.3—0.6毫升/升 | 0.4毫升/升 |
WK-680湿润剂 | 0.4—1毫升/升 | 0.7毫升/升 |
PH值 | 4—4.6 | 4.4 |
温度 | 45—55℃ | 50℃ |
电流密度 | 2—6A/dm2 | 4A/dm2 |
阳极 | 镍角或镍板 |
搅拌 | 空气搅拌循环过滤 |
三、镀液配制
1、注入2/3体积纯水，加温至600C，开启空气搅拌，加入计量的硼酸，完全溶解
2、再加入计量的硫酸镍与氯化镍，使之完全溶解
3、测量PH值，将PH之调整值4.5左右
4、加入30%双氧水3-5毫升/升，并不断打气搅拌3小时，并保持稳定至700C
5、再加入活性碳3-5克/升，搅拌1小时，关掉打气，静止过夜
6、过滤干净镀液，弱电解3-5小时，直至电解板低位颜色有暗黑变浅灰色
7、加入计量的WK-680光亮剂、WK-680柔软剂与WK-680湿润剂后试镀
四. 组成原料及添加剂的功用
硫酸镍: 是提供镍离子的主要来源,沉积在镀件上的金属镍就是由镍离子还原的
氯化镍: 提供氯离子来帮助阳极溶解,减少阳极极化现象,增加镀液的导电性,并使阳极有较高的电流 密度,同时也提供镍离子.
硼 酸: 具有缓冲作用,可以稳定镀液的PH值,硼酸过低,镀层会有针孔,脆性大;硼酸过高阳极袋会因硼酸的结晶而堵塞,间接增大电阻.
WK-680主光剂：控制镀层的光泽度与填平，过量的主光剂可以电解出去
WK-680柔软剂：减低镀层的内应力，增加柔韧性，缺少会引起高区发雾
WK-680温润剂：防止针孔，并能增加走位能力，每次添加不能超过1毫升/升
五. 添加剂的作用和补充
1、正常生产每通电1000安培小时需要补充
WK-680柔软剂 200—300毫升（未考虑镀液带出）
WK-680光亮剂 150—200毫升（未考虑镀液带出）
六. 转缸方法：
WK-680可与任何镀镍光剂系统相容，转换其他光剂系统为WK-680系统非常方便，只需根据赫 尔槽试片的柔软性、走位性及光亮性、整平性分别用WK-680走位剂及WK-680光亮剂进行调整，即可顺利转换。
七. 镀液故障及解决方法
不良现象 | 原因 | 处理方法 |
高电流密度区发暗,镀层光亮度填平性差 | 柔软剂不足 | 以1毫升/升增加量添加柔软剂,直到镀层恢复正常 |
低电流密度区发黑 | 1.光亮剂过量 | 1.电解消耗或调整各添加剂成分 |
2.PH值过高 | 2.调整PH值 |
3.有机杂质污染 | 3.活性炭处理,过滤 |
镀层烧焦 | 1.镀液温度过低 | 1.提高温度到55-65℃ |
2.镀液浓度低 | 2.分析补加主盐 |
3.阳极面积不足 | 3.增加阳极面积 |
4.PH值过高 | 4.调整PH值 |
镀层粗糙 | 1.镀液中有固体颗粒 | 1.加强过滤,找出污染源,加以排除 |
2.铁杂质污染 | 2.用双氧水氧化后,沉淀除去 |
镀层脱皮 | 1.光亮剂过量 | 1.减少添加量或炭粉处理 |
2.杂质污染 | 2.依照霍氏槽打片判断,并除去 |
3.前处理不良 | 3.加强前处理 |
4.活化不足 | 4.检查活化酸及洗水 |
镀层发脆有针孔 | 铁杂质污染 | 添加1-2克/升除铁粉 |
镀层亮灰色或有黑色条纹 | 锌杂质污染 | 加0.5毫升/升的除杂水或电解处理 |
镀层低电流密度区呈黑粉状 | 铜杂质污染 | 加0.5毫升/升的除杂水或电解处理 |
八、包装、储存条件25kg塑胶桶包装，贮存于阴凉、通风、干燥处。
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