概述[1]
发光粉，又名夜光，蓄光型发光颜料是粉末状光致蓄光发光材料，通过吸收各种可见光实现发光功能，并可多次循环使用。该品不含放射性元素，可作为一种添加剂。发光粉可用于多种透明或半透明介质中,如塑料、涂料、釉料、油墨、玻璃、化学纤维、树脂等,制备发光制品。
使用方法[2]
以往用发光粉末涂料涂覆物品的方法通常包括静电涂覆法和流 化床涂覆法。在静电涂覆法中，使用的发光粉末涂料的平均粒径是 30μm或更小，这通常易于使发光粉末涂料的粒子粘聚，导致烘烤后 的涂层因夹杂有粘结粒子而使光滑度降低。而且，以粉末形式的发光 粉末涂料的流动性降低，因此所涂覆的物体不能得到均匀涂履，导致 形成低光滑度的涂层。另一方面，平均粒径大于30μm的涂料的粘结 趋势降低，但烘烤之后，导致大的粒子间空隙的形成。如果是薄薄地 涂覆(约50μm或更少)，则烘烤后得到的涂层光滑度降低。
另一种涂覆方法是流化床涂覆法，采用发光粉末涂料，其中所用 发光粉末涂料的粒子通常较静电涂覆法所用的要粗，所以烘烤后得到 的涂层的光滑度低于用静电涂覆得到的涂层。如2002年5月8日， 中国专利授权公开了一热固性粉末涂料及制造方法ZL97100853.1， 公开号CN1084364C，目的是提供一种热固性发光粉末涂料的制造方 法及这种发光粉末涂料的涂履方法，这种涂覆方法还存在着发光物品的外观颜色、色度、饱和度、明度较差等缺点，夜间发光效果还不是状态。
制备方法 [2]
长余辉发光粉表面包覆的方法
步：将2g铝酸锶长余辉发光粉与20g无水乙醇混合并充分搅拌， 得铝酸锶长余辉发光粉与无水乙醇的悬浮混合物。
第二步：在20℃，持续搅拌所述混合物，同时以0.01ml/s滴加0.24g 浓磷酸溶液，滴加完毕后继续搅拌2小时。
第三步：将第二步所得混合物在20℃静置24小时，然后离心分离除去 反应残液，再用无水乙醇洗涤3次，最后放入70℃的自动控温的电热恒温鼓 风干燥箱中干燥6小时，得经过表面包覆的铝酸锶长余辉发光粉。
步骤一:将一有机溶剂11或其组合倒入一容器12中，如图1所示，其中，该液体溶 剂11可为水或挥发性液体，例如甲醇、乙醇、丙醇。
步骤二:利用搅拌方式将粒径较小之黏性颗粒体22均匀附着于粒径较大之发光粉21 后(如图2所示)，再置于步骤一之容器12内，使之与步骤一容器12内之液体溶剂11产 生交互作用而生成一发光粉层3，如图3所示或是或是利用搅拌方式将粒径相等之颗粒体 均匀紧靠于粒径相等之发光粉。
步骤三:将步骤二之发光粉层3静置使之均匀漂浮达到一适当高度h(A+B+C)，如图3 所示。
步骤四:当步骤三之发光粉层3达到适当高度h时，即可加入一具有可调整发光粉层3 的高度h之相对物质4，以控制发光粉层3的高度h而形成成品粉31或32，如图4所示。
步骤五:利用喷或涂或点等方式将步骤四之成品粉31或32置于一载体(基板)5上而形 成一膜体6或胶体6，如图5所示。
步骤六:利用自然风干或加热或紫外线照射等方式，使步骤五之膜体6或胶体6与载 体(基板)5融合，再于最外层喷涂一层透明不遮光的保护层7，即可完成最终成品，如图6 所示，其中，该保护层7可为硅胶或硅胶或环氧树酯或SiO2。
图1
图2
图3
图4
图5
图6
主要参考资料
[1] 杨志平, 宋兆丰, 马欣, 王凤和, 郭颖楠, & 闻建伟. . 绿色发光粉caba2(bo3)2∶tb3+的制备和发光特性. 发光学报, 31(5), 724-727.
[2] 曹晶晶. (2014). 碱土磷酸盐发光粉的制备与发光性质研究. (Doctoral dissertation, 东北林业大学).
[3] 马晶, 赵婉男, & 李艳红. (2018). Y3+和gd3+对labo3:eu3+发光粉结构和发光性能的影响. 发光学报, 39(9).