现有的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的生产方法，都是采用酸醇直接酯化的方法，以丙烯酸过量、甲苯或苯为带水溶剂，硫酸或对甲苯磺酸为催化剂，反应结束后，必须经中和水洗工序予以去除，大量残余酸和催化剂，最后再蒸去其中大量的溶剂。因此存在很多的弊端：①生产环境差，以大量易挥发的甲苯或苯为溶剂，给操作环境造成极大的污染；②产生废水，采取中和水洗必将产生大量废水；③成本高，由于甲苯的挥发，中和水洗去除的丙烯酸、未完全反应的原料及中间体、催化剂及所用辅助原料--碱等，都大幅度增加了生产成本；④反应效率低，传统工艺反应周期长，催化效率低，反应后工序繁复；⑤产品质量不稳定，由于传统工艺采用的工序较多，该产品属热敏性产品，时间越长，工序越多对其质量越难于保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污染小、生产成本低、反应效率高的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的生产方法，其特征是：由下列重量组份的物质在催化剂存在的条件下反应制得：
三羟甲基丙烷：35％～42％
对羟基苯甲醚：1000ppm～1500ppm
对苯二酚：400ppm～600ppm
余量为丙烯酸；
催化剂为有机膦钼杂多酸或其盐与SO4 2-/TiO2-La2O3-ZrO2型固体超强酸组成的固体复合催化剂。
反应温度为90℃～100℃。催化剂中有机膦钼杂多酸或其盐与SO4 2-/TiO2-La2O3-ZrO2型固体超强酸的重量配比为1∶0.1～10。
本发明优化了环境，由于不采用溶剂，不存在溶剂对环境的污染；不产生大量废水，由于本发明无需中和水洗，仅反应生成部分水，所以废水溶液减至原来的1/10；由于本发明不存在溶剂的损耗，丙烯酸极少过量，避免了中和水洗损失的物料，且无需消耗辅助原料，因此极大地降低了生产成本；由于催化效率的数倍提高等，反应时间缩减为原常规工艺的1/6左右，大大提高了反应效率；本发明产品质量大幅度提高且保持稳定。