鸸鹋油原料在采集下来时，由于含有大量的杂质，该杂质中包含水分及其他较大颗粒的杂质，该杂质中包含水分及其他较大颗粒的杂质，作为原料级的鸸鹋油需要将上述杂质分离剔除，方能确保其他成品的质量。
制备方法
CN115029180A的目的是提供一种提高鸸鹋油渗透性的鸸鹋油制备方法，以解决背景技术提到的问题。
为达上述目的，本发明提供了一种鸸鹋油制备方法，包括如下步骤：
S1：将鸸鹋油原料进行破碎；
S2：将破碎后的原料输送至真空熬油釜进行熔炼，将原料中的水分子及异味微分子挥发物从原料油脂中分离，在熔炼过程中真空熬油釜内温度为80～90℃，真空度为-0.03～-0.08Mpa；
S3：熔炼完成后进行油渣分离，分为毛油与油渣，并对油渣中的毛油进行提取；
S4：对生成的毛油进行过滤，生成成品毛油；
S5：对成品毛油进行精炼。
进一步的，步骤S5具体包括如下步骤：
S501：分离去除毛油中的油脚，生成低酸价油；
S502：向低酸价油中加入浓度为10.8％的食用级NaOH溶液，食用级NaOH溶液是低酸价油的重量的2‰-2.2‰，脱除油内的游离脂肪酸，生成油与皂脚的混合物；
S503：对油与皂脚的混合物进行盐析分离；
S504：盐析分离完成后向油脂内加入活性白土进行脱色，生成脱色油脂；
S505：对脱色油脂进行过滤，除去油脂内的白土，生成待脱臭油脂；
S506：将待脱臭油脂输送至脱臭罐，脱臭罐内的真空度为101kpa，在脱臭罐内将待脱臭油脂升温至240℃～265℃，脱除油脂中无用脂肪酸和臭味组份；
S507：对脱臭后的油脂进行冷却，冷却后对油脂过滤得到成品油。
进一步的，所述盐析分离包括如下步骤：在油加热至65℃时加入75℃的NaCl溶液，其NaCl溶液浓度为3.5％，NaCl溶液是油重量的25‰-28‰，加入后搅拌混合30分钟，静止沉淀3-4小时。
进一步的，步骤S504中油脂的脱色时间为45min，脱色温度为45-52℃，脱色真空度是86kpa。
进一步的，所述熔炼锅通过水喷射式真空喷射泵保持真空度，所述水喷射式真空喷射泵的管路上还连接有冷凝器，油脂中的水分子及异味微分子的挥发物随真空流动进入冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水，最后对蒸馏水与废气收集处理。
进一步的，步骤S3中负压反应釜内温度为85℃。
进一步的，步骤S1中鸸鹋油原料破碎的颗粒直径为3mm～10mm。
本发明的优点是：本发明提供这种鸸鹋油制备方法，在保留了鸸鹋油的高生物活性状态下通过真空负压状态下开展高温分子蒸馏技术将无用的脂肪酸及病毒消除，渗透性比未加工的鸸鹋油高20-30％，提炼出的鸸鹋油纯度高。
参考文献
CN115029180A