为了提高树脂与增强材料的粘接能力，有些增强材料在使用前需用偶联剂进行表面处理。不同树脂和增强材料选用不同的偶联剂。
偶联剂作用原理：
偶联剂的分子结构中存在着两种性质的官能团，一种官能团能与无机物(玻璃、填充剂．金属)表面的极性基团形成很好的结合(化学的或物理的)，另一种官能团则能和树脂进行良好的结合(化学的或物理的)，基于此，偶联剂将两种性质差异很大的材料通过化学键结合在一起，从而使复合材料的强度得以提高。
偶联剂已发展为以下五大类若干品种：
老品种偶联剂——有机酸铬络合物。
它系有机酸的络合物，以沃兰(Volan)即甲基丙烯酸氯化铬的络合物为代表。
应用最多的偶联剂——有机硅烷偶联剂
有机硅烷偶联剂的结构通式为R—Si —X3
R—：氨基、巯基、氰基、乙烯基、环氧基、及甲基丙烯酰氧基等基团，可与树脂反应形成坚固的化学结合；
X—：可水解的烷氧基，常用的是甲氧基、乙氧基等，可与填料表面的极性基团发生反应，牢固结合于填料的表面．
新型偶联剂——钛酸酯类偶联剂
钛酸酯偶联剂是70年代后期由美国肯利奇石油化学公司开发的一种偶联剂。对于热塑型聚合物和干燥的填料，有良好的偶联效果.
这类偶联剂可用通式：ROO(4-n)Ti(OX-R’Y)n (n=2,3)表示；
RO-是可水解的短链烷氧基，能与无机物表面羟基起反应，出现化学偶联；OX-可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等，这些基团很重要，决定钛酸酯所具有的特殊功能，如磺酸基赋予有机物一定的触变性；焦磷酰氧基有阻燃防锈，和增强粘接的性能。
这一类偶联剂与硅烷类偶联剂相仿，以钛为中心原子，已出现单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、整合型和配位体型四种类型的钛酸酯偶联剂。但由于其高效的偶联功能，对提高材料的力学性能起重要作用，故受到普遍重视，应用日渐扩大。
铝酸酯类偶联剂：
铝酸酯类偶联剂是我国独自开发的新型偶联剂品种，其分子结构式为：(C3H7O)x·Al(OCOR)m·(OCOR²)n·(OAB)y 类似于钛酸酯偶联剂，以铝原子为中心，具有可水解基团和其他有机基团，目前品种：有SG-Al821(二硬脂酰氧异丙基铝酸酯)、DL-411、DL-411AF、DL-411D、DL-411DF、防沉降性铝酸酯ASA。以DL-411系列产品为主。
铝酸酯类偶联剂的作用机理类似于TTS钛酸酯偶联剂，即偶联剂分子一端含有可与活泼氢反应的基团，因而能与含羟基、羧基或表面吸附水的无机填料发生键合作用，改善无机填料与有机聚合物的亲和性和结合力，另一端则与聚合物形成物理缠结作用，从而产生防沉效果，还可提高粘接强度。广泛应用于多种塑料的发泡成型、挤出、注塑、吹塑成型制品及各种薄膜、打包带、扁丝、色母料、填充母料等塑料制品中。
其它偶联剂：
锆类偶联剂是含铝酸锆的低分子量的无机聚合物。此外还有镁类偶联剂和锡类偶联剂。