酚类化合物容易变色，这是大家都知道的现象，探究其变色的原因，可以从两个方面入手:
一是外在因素也是主要因素，即空气氧 化、光照和温度，温度越高、日光照射越强，越容易氧化;
二是内在因素，即微量水分和杂质，它们的存在会诱导和促进氧化的进行。
类似产品的色泽稳定性试验,证明这些因素对产品的颜色变化影响很大。 酚类产品氧化变色在生产中难以避免，但通过控制可以降低氧化程度和深度，尽可能使之保存更久，使色泽变化在允许范围内，不影响最终品质。 日光照射，在生产过程中可以排除，针对余下的几个导致产品变色的原因，先分述再总述控制方法。
一、空气氧化:尽量避免或减少产品与空气接触的时间。在生产过程中，产品纯度比较高的时候接触空气的机会只有两个， 一个是精馏结束时，产品接受罐由负压转为常压，一般操作是打 开放空阀缓缓进入空气，使压力平衡;另一个是包装产品的时候， 间歇生产一般很难做到真空包装，敞口常压包装，肯定接触空气。 但前者比后者影响更大。
二、温度:产品保存时的环境温度不能过高，这一般能做到; 精馏时的温度一定要控制好，在现有设备状态下越低越好，既可以减少产品碳化、焦化倾向，提高得率，又可以避免产品接触空气时氧化速度明显加快。
三、微量水分和杂质:尽量减少微量水分和杂质的含量，特别是活性杂质的含量，必要时提高产品的中控指标。