羟基封端聚二甲基硅氧烷的制备

羟基封端聚二甲基硅氧烷是制备缩合型单双组分室温硫化有机硅橡胶的最常用的基础原料，其制备的有机硅橡胶，具有粘接性好、优异的电气绝缘性、优异的耐候性能、耐臭氧和耐化学侵蚀性等特点。其应用领域包括:建筑密封胶、建筑结构胶、电子电器粘结、密封和灌封等。

现状

目前常规的羟基封端聚二甲基硅氧烷的制备方法为以八甲基环四硅氧烷、有机硅混合环体(包括六甲基环三硅氧烷，八甲基环四硅氧烷，十甲基环五硅氧烷，十二甲基环六 硅氧烧)为原料在氢氧化钾或硅醇钾、四甲基氢氧化铵等催化剂的作用下，经过投料脱水、 开环聚合、降解、调聚、中和以及脱除低分子等步骤得到。此方法制备羟基封端聚二甲基硅氧烷，存在工艺时间长，催化剂用量大，有机硅环体开环率低(一般低于87%)，一次得率低等问题。

制备方法

一种硅羟基封端聚二甲基硅氧烷的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤： 

步骤一，混合阶段;将100份粘度为45cSt的聚二甲基硅氧烷环体和聚二甲基硅氧烷线 性体的混合物加入反应器中，再加入2份粘度为70cSt的含硅羟基的多聚物作为链终止剂， 搅拌升温至75 °C; 

步骤二，催化阶段;加入催化剂，催化剂的加入量为原料总量的lOppm，继续搅拌，温度 维持在75 °C，反应80分钟，检测粘度达到20000cSt，加入15ppm的终止剂，终止60分钟； 

步骤三，除杂阶段;升温至170°C，真空度为-0.098MPa，真空脱除低沸物2小时。